近年来，世界级水电项目向四川集中，这与高端装备制造技术的不断进步密不可分。四川省德阳市正在建设全球领先的清洁能源装备智能制造中心之一。这个国家四分之一千瓦时的电力来自这里制造的设备。 “大国大器”背后隐藏着怎样的努力？智能制造如何为各个层面的清洁能源注入可靠性和智慧？ 在四川德阳东电汽轮子公司的装配车间，崔兴国和同事用激光跟踪仪测量抽水电机组转轮的尺寸、位置等情况。廊道又被称为发电系统的“心脏”，其性能的好坏直接关系到整个发电系统的安全稳定运行。时间他的激光跟踪仪与高精度探头相结合，可以捕获数千万个精确的点云数据。点坐标测量的位置偏差小于头发直径的1/50，为后续的数字蒙太奇提供可靠的数据。 东邦电机集团东邦电机有限公司涡轮机装配专业工程师崔香国先生：测量精度越高，对机组可靠性的判断越强，运行稳定性也越可靠。同时组装强大而重要的设备并安全可靠地操作其的能力取决于日益复杂的测量技术。 崔兴国先生拥有30多年的行业经验，曾参与三峡、溪流渡、白鹤滩、葛洲里改造等国家重要工程。他帮助建设的三峡发电站的一部分就来自这个旧工厂20世纪90年代。如今，它已转型为国家重要的清洁能源装备制造基地，初步开展工作模式转型和数据驱动发展。 Choi Seong-kuk：我们通过提取技能将传统工艺转化为数据，并通过替换机器将数据应用到机器上，从而实现智能制造。这将使我们从繁重、重复的工作中解放出来，为人才腾出时间去学习更多知识，这将极大地促进未来智能制造的发展。 定子铁片是加氢设备的“骨架”。虽然不直接发电，但却是高效、可靠地产生电能的基础。此前，生产加工主要是劳动密集型、劳动密集型，粉尘污染较重。现在，成群结队的机器人精准协作，自动化运输系统有序地来回移动，操作人员正在从现场人工调度转向中央控制室全局监控，实现从“人机制造”到“智能制造”的转变。 东方电气集团东方电气有限公司模具切割冲压事业部副总监李惠南先生：与无人车间建设前相比，能源利用率提高了56.6%。 VOC（挥发性有机化合物）排放量减少80%，人均产量提高620%，产品故障率降低20%。 通过智能化数字化改造，东方电气不仅实现了设计周期的大幅缩短和全流程的质量追溯，还打造了多种数字化产品，助力高端能源设备运维智能化升级。在此基础上，一系列以150兆瓦为核心的大型影响廊道已投入实际应用。实际应用中，500MW高空大容量廊道制造技术填补了国家空白，独立抽水蓄能技术体系日趋成熟，带来了阶段性成果。迄今为止，发电设备产量已突破6亿千瓦，产品遍布全国并出口全球46个国家和地区。